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东营电缆冷缩头制作

东营电缆冷缩头制作

来源:http://dy.dadijiance.cn/product711328.html

发布时间:2021-4-12 9:36:13

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产品介绍

       在电力系统中,电缆由于其构造和维护方便,供电可靠性高而被广泛使用。由于现场施工简单方便,所以冷缩电缆头的冷缩管是有弹性的。只要将内芯尼龙支撑条拉出,就可以将其牢固地连接到电缆上,而无需使用加热工具。它克服了电缆在运行时因热胀冷缩引起的热缩材料与电缆体之间的间隙,因此得到越来越广泛的应用。

       一,冷缩电缆头的基本加工原理是利用冷缩管的可收缩性使冷缩管与电缆完全相互靠近。同时,使用半导体自粘带密封端部,使其具有良好的绝缘,防水和防潮效果。

       二,冷缩电缆头的基本工艺流程:

       1.剥去外套皮,拉直并清洁电缆。从安装位置剥去外套线束到端子块(恒力弹簧可以暂时缠绕在外套线孔的切除部分上,以便于剥开外套线叶)。

       2.要锯切钢铠,请先用恒力弹簧将钢铠临时束缚在钢铠上,然后沿钢铠缠绕方向锯切一个圆形的深标记(请勿切割第二层钢铠,以防损坏电缆),用平头螺丝刀将其撬起(钢铠装边缘破损),然后用钳子拉下并松开钢铠装,取下钢铠装皮带,并处理锯子上的毛刺。整个过程应朝着钢铠装的方向进行,电缆上的钢铠装不应松动。

       3.剥去内护套的要点:要防止刮伤铜屏蔽层,请保留30mm的钢铠装和10mm的内护套,并用钢丝或PVC胶带包裹钢铠以防止松动。铜屏蔽端用PVC胶带紧紧包裹,以防止冷缩管松动和刮擦。

       4.安装钢铠装接地线,将三角形缓冲锥插入电缆分支中,除去钢铠装上的油漆和锈蚀,然后使用较大的恒力弹簧将钢铠装接地线固定在钢铠装上。为了牢固固定,接地线应保留10?20 mm。将恒力弹簧缠绕一圈后,应将预留部分反转,然后再缠绕恒力弹簧。

       5.将填充胶从断裂面以下50毫米缠绕到整个恒力弹簧,钢铠和内部保护层,用填充胶包裹两层,并在三把叉处再包裹一层,以防冷可收缩的手指套越来越满。

       6.固定铜屏蔽接地线。接地线的一端分为三股,分别用三个小的恒力弹簧固定在三相铜屏蔽层上。缠绕后,将弹簧尽可能向内推。将钢铠装接地线与铜屏蔽接地线分开,并且不要短路。

       7.安装冷缩三芯分支:(根据电缆附件手册的要求)

       8.设置冷缩保护套:(根据电缆附件手册的要求)可以涂一层黑色的自粘胶带将其包裹在填充胶和小的恒力弹簧外部,以使塑料条在冷缩的指套中易于拉出。稍微拉出指端的三个小支撑管(从内部与指根对齐),然后将指套放入并尽可能向下压,然后逆时针拉出指端的塑料条。清洁屏蔽层后,将PVC胶带缠绕在指尖末端上方100毫米内,将冷缩管覆盖到指尖的根部,逆时针拉出塑料条,用手握住冷缩管的末端,然后松开定位后。不要一直握着不可收缩的冷缩管。根据冷缩管末端与端子之间的距离,切开或加长冷缩管或切断多余的线芯。

       9.剥去铜屏蔽层,在电缆芯的叉上标记色相,根据电缆附件的说明测量铜屏蔽层截止位置的位置(用PVC胶带包裹)防止铜屏蔽层松动),或用铜线绑住截止位置的内侧,用刀沿铜线的束紧方向沿铜线画一个浅标记(注意不要划伤)半导体层!),慢慢撕下铜箔

       10.剥离外半导体层。外部半导体层的断裂距离铜带的断裂距离为10-20毫米(取决于手册中指定的尺寸)。在骨折处缠绕一圈胶带以进行标记。

       ①可剥离的外半导电层处理方法:在预定的半导电层剥离位置(胶带外),用刀画一个环形标记,从环形标记到末端画两个垂直标记,间距约10毫米。然后从末端到环形标记的方向撕下一些条状半导体层(请注意,环形标记内部的半导体层不能被拉起!)。用刀刮擦时,不应损坏绝缘层,并且半导体层的断裂应整齐。检查主绝缘层的表面是否有刀痕和残留的半导体材料,如有,请进行清洁。

       ②不可剥离的外部半导电层的处理方法是从芯线的末端开始,用玻璃(或专用工具)刮去半导电层,在裂缝处刮下斜面,并使裂缝整齐。主绝缘层的表面上不应留有半导电材料,并且应使用砂带将其表面抛光。 (35kV电缆的外部屏蔽大多是不可剥离的)

       11.安装端子,测量电缆的固定位置和每相导线的所需长度,并切下多余的导线。测量端子的压接芯线的长度,根据尺寸剥去主绝缘层,然后压接端子。锉平并清洁端子的压接毛刺和拐角。

       12.清洁主绝缘层的表面,然后使用特殊的清洁剂擦拭主绝缘层表面的污垢。清洁时,请注意从绝缘端到半导体外层端擦拭,并且一般不要反向擦拭,以免将半导体材料带到主绝缘层的表面。          13.安装冷缩电缆端子管,并用填充胶包裹端子的压接部分的间隙和凹口。将冷缩管末端插入电缆芯线,并将其与极限线对齐。轻轻拉动支撑条以收缩冷缩管。

       14.半导体自粘带分别缠绕在各相冷缩管和冷缩指套的末端。这样,不仅使冷缩管外的半导体层与电缆外的半导体屏蔽层良好接触,而且还可以起到轴向防水防潮的作用。


       三,冷缩电缆头的制造注意事项

       1.冷缩电缆端子头的生产必须在晴朗的天气和干燥的空气中进行。施工现场应保持清洁,不得飞扬灰尘或碎纸屑。国家标准GB 50168-92《电缆线的施工和验收规范》第6.1.3条规定:“制造塑料绝缘电力电缆的端子和接头时,应防止灰尘和异物掉入绝缘层。严禁雾霾或雨淋,如果在生产过程中不注意环境因素的影响,则由于电缆头绝缘中的灰尘和杂质会形成气隙,在强力的环境下会发生局部放电。电场,然后发展成绝缘击穿,导致电缆头击穿;如果电缆在潮湿的环境中制造,电缆很容易受潮,从而降低了整体绝缘水平。另外,电缆很容易进入潮气而形成气隙并引起局部放电。

       2.剥去并清洁半导体屏蔽层是电缆非常重要的部分。电缆导体由多根电线组成,容易在电缆和绝缘层之间形成气隙,并且导体表面不光滑,会引起电场集中。在导体的表面上增加一层半导电材料的屏蔽层,该屏蔽层与被屏蔽的导体等电位并且与绝缘层良好接触,以避免在导体和绝缘层之间发生局部放电。类似地,在绝缘表面和护套之间可能存在间隙,这是引起局部放电的因素。因此,在绝缘层的表面上添加半导电材料的屏蔽层,该屏蔽层与被屏蔽的绝缘层具有良好的接触并且与金属护套具有等电势,从而避免了绝缘层与护套之间的局部放电。该屏蔽层是外部屏蔽层。半导体屏蔽层主要用于均匀电场,消除气隙并减少或消除局部放电。但是在制作电缆头时,必须将其剥去并清洗,其主要目的是确保高压到地面的爬电距离。国家标准GB 50168-92中的6.2.5条“电缆线的施工和验收规范”规定:“制造塑料绝缘电缆的端子头和接头时,应完全去除半导电屏蔽层。”如果半导电屏蔽层未被剥离或清洁,一方面,由于爬电距离不足,容易在端子上飞弧;另一方面,也容易产生气隙并引起局部放电。

       3,国家标准GB 50168-92《电缆线路施工和验收规范》第6.2.3条规定:“对于6kV及以上电力电缆的端子和接头,应采取有效措施提高电场集中度。在电缆屏蔽层的末端,并应确保外部绝缘相与地面之间的距离。”由于电场集中,有必要采取一些措施来改善电场集中,例如缠绕半导体带。如果不采取这些措施,运行的电缆的电场将集中在屏蔽层的断裂处,并成为薄弱的环节,容易引起电缆绝缘击穿故障。

       4.制造完成后,应采取堵漏,防潮和密封措施。根据国家标准GB 50168-92的6.2.11的规定,在组装和组合电缆端子和接头时,应在各个部件的配合或搭接处采取电缆施工和验收规范,堵漏,防潮和密封措施。 。塑料电缆应使用自粘胶带,胶带,胶粘剂(热熔胶)等密封;塑料护套的表面应粗糙化,粘接剂表面应用溶剂清除油污,粘接剂应良好”。制造冷缩电缆头后,应将半导体自粘带缠起来各相的冷缩管和冷缩指套的端部,不仅可以使冷缩管外的半导体层与电缆外的半导体屏蔽层良好接触,还可以起到作用缠绕式自粘胶带是冷缩接头防潮密封的关键环节,应从接头的一端到另一端用半重叠的方式缠绕,然后再回卷包裹好每一层后,请用双手依次紧紧握住以使其粘合得更好,在包裹时,应适当施加张力以使包裹紧实,无缝。如果不采取这些措施,电缆头在操作过程中很容易逐渐渗入水分,杂质等,这将导致电缆头的绝缘击穿。综上所述,冷缩电缆头的生产是一项高技术工作,需要合格和经验丰富的技术人员来完成。在制作电缆端子之前,应做好所有准备工作。在生产过程中,应特别注意保持清洁,尽可能缩短生产时间,并减少杂质,水分,气体,灰尘等侵入的可能性。根据工艺流程,遵守工艺按照标准,认真完成冷缩式电缆头的生产,以消除或减少由电缆头的生产质量引起的各种故障。

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